อะไรคือความแตกต่างระหว่างการเจาะและรูปร่างในการตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะ?

เฮ้ เป็นซัพพลายเออร์ของชิ้นส่วนเครื่องตัดเฉือนโลหะฉันใช้เวลาในการจัดการกับเทคนิคการตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะที่แตกต่างกัน สองวิธีที่มักจะเกิดขึ้นในการสนทนาคือการเจาะและการสร้าง ดังนั้นเรามาดำดิ่งลงไปในสิ่งที่แยกทั้งสองออกจากกัน

Broaching คืออะไร?

การเจาะทะลุเป็นเหมือนซูเปอร์ฮีโร่ของการตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะเมื่อมันมาถึงการสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนด้วยความแม่นยำสูง มันใช้เครื่องมือพิเศษที่เรียกว่า Broach ซึ่งมีชุดของฟันที่ค่อยๆเพิ่มขนาด Broach ถูกผลักหรือดึงผ่านชิ้นงานและฟันแต่ละซี่จะกำจัดวัสดุจำนวนเล็กน้อย กระบวนการนี้สามารถสร้างรูปร่างภายในหรือภายนอกได้เช่นที่สำคัญ, เส้นโค้งและแม้กระทั่งโปรไฟล์ที่ผิดปกติ

หนึ่งในข้อได้เปรียบที่ยิ่งใหญ่ของการเจาะคือความเร็ว เมื่อมีการตั้งค่า Broach แล้วมันสามารถผลิตชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ยังยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตระดับสูงเนื่องจากคุณภาพและความแม่นยำของแต่ละส่วนมีความสอดคล้องกัน ตัวอย่างเช่นหากคุณกำลังทำเกียร์จำนวนมากที่มีเส้นโค้งภายในการเจาะสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ

อย่างไรก็ตามการเจาะทะลุมีข้อเสีย เครื่องมือ Broach มีราคาแพงและออกแบบมาสำหรับงานที่เฉพาะเจาะจง ดังนั้นหากคุณต้องการเปลี่ยนรูปร่างของชิ้นส่วนคุณอาจต้องมีการเจาะใหม่ สิ่งนี้ทำให้การเจาะลึกน้อยลงสำหรับการผลิตชุดขนาดเล็กหรือต้นแบบ

รูปร่างมีอะไร?

ในทางกลับกันการปรับแต่งเป็นวิธีการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมมากขึ้น มันใช้เครื่องมือตัดจุดเดียวที่เคลื่อนที่เป็นเส้นตรงข้ามชิ้นงาน ชิ้นงานมักจะถูกจัดขึ้นบนตารางที่สามารถเคลื่อนย้ายไปในทิศทางที่แตกต่างกันเพื่อควบคุมเส้นทางการตัด การสร้างรูปร่างมักใช้เพื่อสร้างพื้นผิวเรียบช่องและรูปทรงเรียบง่าย

หนึ่งในประโยชน์หลักของการสร้างคือความยืดหยุ่น คุณสามารถเปลี่ยนเส้นทางการตัดและรูปร่างของชิ้นส่วนได้อย่างง่ายดายโดยการปรับตารางและเครื่องมือตัด สิ่งนี้ทำให้เป็นตัวเลือกที่ยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตขนาดเล็กและการสร้างต้นแบบ หากคุณเพิ่งเริ่มต้นด้วยการออกแบบใหม่และจำเป็นต้องสร้างตัวอย่างไม่กี่ตัวอย่างการสร้างอาจเป็นค่าใช้จ่าย - วิธีที่มีประสิทธิภาพในการทำงานให้เสร็จ

การสร้างรูปร่างค่อนข้างง่ายในแง่ของการใช้เครื่องมือ เครื่องมือตัดจุดเดียวราคาถูกกว่าและง่ายกว่าการเปลี่ยนมากกว่า broaches คุณไม่จำเป็นต้องลงทุนเงินจำนวนมากในเครื่องมือพิเศษซึ่งเป็นข้อดีอย่างมากสำหรับร้านค้าขนาดเล็กหรือร้านค้าที่มีงบประมาณ จำกัด

แต่การสร้างก็มีข้อ จำกัด เช่นกัน มันเป็นกระบวนการที่ช้ากว่าเมื่อเทียบกับการเจาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตขนาดใหญ่ ความเร็วในการตัดถูก จำกัด ด้วยการเคลื่อนที่ของเครื่องมือจุดเดียวและอาจใช้เวลาหลายผ่านเพื่อลบวัสดุจำนวนมาก ซึ่งหมายความว่าหากคุณต้องการทำชิ้นส่วนจำนวนมากอย่างรวดเร็วการสร้างอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด

ความแตกต่างในความแม่นยำ

เมื่อพูดถึงความแม่นยำการเจาะมักจะเป็นผู้นำ การออกแบบของ broach ด้วยฟันหลายซี่ทำให้มั่นใจได้ว่ารูปร่างจะถูกจำลองอย่างถูกต้องกับแต่ละผ่าน ฟันมีขนาดที่แม่นยำมากซึ่งช่วยให้ความคลาดเคลื่อนแน่น ตัวอย่างเช่นในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศที่ชิ้นส่วนจำเป็นต้องตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดมากการเจาะทะลุมักใช้เพื่อสร้างส่วนประกอบเช่นชิ้นส่วนเครื่องยนต์และส่วนประกอบของเกียร์เชื่อมโยงไปถึง

การปรับรูปร่างในขณะที่ยังสามารถบรรลุความแม่นยำที่ดีอาจไม่ถูกต้องเท่ากับการเจาะ เครื่องมือตัดจุดเดียวมีแนวโน้มที่จะสึกหรอมากขึ้นและความแม่นยำอาจได้รับผลกระทบจากปัจจัยต่าง ๆ เช่นทักษะของผู้ปฏิบัติงานและความเสถียรของเครื่อง อย่างไรก็ตามด้วยการตั้งค่าและการสอบเทียบที่เหมาะสมการสร้างสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำที่ยอมรับได้สำหรับแอปพลิเคชันจำนวนมาก

พื้นผิวเสร็จสิ้น

ผิวผิวเป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่ทั้งสองวิธีนี้แตกต่างกัน โดยทั่วไปแล้วการเจาะจะทำให้พื้นผิวเรียบ ฟันหลายซี่ของ broach ลบวัสดุเพิ่มขึ้นเล็กน้อยซึ่งส่งผลให้พื้นผิวพื้นผิวละเอียด นี่เป็นสิ่งสำคัญสำหรับชิ้นส่วนที่ต้องเข้ากันอย่างราบรื่นหรือสำหรับผู้ที่อยู่ภายใต้สภาวะความเครียดสูง

การสร้างรูปร่างยังสามารถสร้างพื้นผิวที่ดีได้ แต่อาจต้องใช้การตกแต่งเพิ่มเติม เครื่องมือตัดจุดเดียวอาจทำให้สันเขาหรือเครื่องหมายเล็ก ๆ บนพื้นผิวโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากพารามิเตอร์การตัดไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสม เพื่อให้ได้ผิวที่ราบรื่นคุณอาจต้องดำเนินการเช่นการบดหรือขัดหลังจากสร้าง

พิจารณาค่าใช้จ่าย

ดังที่ได้กล่าวไว้ก่อนหน้านี้ค่าใช้จ่ายในการใช้เครื่องมือเป็นความแตกต่างที่สำคัญระหว่างการเจาะและการสร้าง เครื่องมือการเจาะทะลุมีราคาแพงในการผลิตเนื่องจากการออกแบบที่ซับซ้อนและความต้องการการบดที่มีความแม่นยำสูง นอกจากนี้เวลาการตั้งค่าสำหรับการเจาะอาจยาวซึ่งจะเพิ่มค่าใช้จ่ายโดยรวม อย่างไรก็ตามสำหรับการผลิตปริมาณสูงต้นทุนต่อส่วนอาจค่อนข้างต่ำเนื่องจากความเร็วในการผลิตที่รวดเร็ว

เครื่องมือการสร้างมีราคาถูกกว่ามากและเวลาการตั้งค่ามักจะสั้นลง สิ่งนี้ทำให้การกำหนดค่าใช้จ่ายมากขึ้น - ตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตขนาดเล็ก - แบทช์ หากคุณเป็นผู้ผลิตขนาดเล็กหรือนักอดิเรกการจัดรูปร่างอาจเป็นทางเลือกที่เข้าถึงได้ง่ายขึ้น

แอปพลิเคชัน

การเจาะรูมักใช้ในอุตสาหกรรมที่ต้องการการผลิตระดับสูงและจำเป็นต้องมีความแม่นยำสูง อุตสาหกรรมยานยนต์ใช้การเจาะเพื่อทำชิ้นส่วนเช่นเกียร์เกียร์บล็อกเครื่องยนต์และส่วนประกอบเบรก อุตสาหกรรมการบินและอวกาศยังต้องอาศัยการเจาะส่วนประกอบที่สำคัญ

การสร้างรูปแบบมักใช้ในร้านค้างานซึ่งความสามารถในการเปลี่ยนการออกแบบชิ้นส่วนได้อย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญ นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรขนาดเล็กเช่นจิ๊กและอุปกรณ์ติดตั้ง ตัวอย่างเช่นหากคุณกำลังทำแม่พิมพ์ที่กำหนดเองสำหรับผลิตภัณฑ์ขนาดเล็กที่ใช้งานสามารถใช้การสร้างรูปแบบเพื่อสร้างคุณสมบัติที่จำเป็น

บทสรุป

โดยสรุปการเจาะและการสร้างเป็นสองวิธีการตัดเฉือนชิ้นส่วนโลหะที่แตกต่างกันแต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง การเจาะทะลุยอดเยี่ยมสำหรับการผลิตระดับสูงความแม่นยำสูงและรูปร่างที่ซับซ้อน แต่มาพร้อมกับต้นทุนเครื่องมือที่สูง ในทางกลับกันการปรับรูปร่างมีความยืดหยุ่นมากขึ้นราคา - มีประสิทธิภาพสำหรับการผลิตขนาดเล็กและมีเครื่องมือที่ง่ายกว่า

หากคุณอยู่ในตลาดชิ้นส่วนโลหะกลึงหรือชิ้นส่วนคัชโลหะและคุณไม่แน่ใจว่าวิธีการตัดเฉือนแบบใดที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณอย่าลังเลที่จะเข้าถึง เราอยู่ที่นี่เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจได้ดีที่สุดตามข้อกำหนดเฉพาะของคุณ ไม่ว่าคุณจะต้องการชุดชิ้นส่วนที่กำหนดเองขนาดเล็กหรือการผลิตขนาดใหญ่เราสามารถให้ความเชี่ยวชาญและคุณภาพที่คุณต้องการ

การอ้างอิง

• คู่มือ ASM เล่มที่ 16: การตัดเฉือน ASM International
• วิศวกรรมการผลิตและเทคโนโลยีฉบับที่ 5 Serope Kalpakjian และ Steven R. Schmid
• กระบวนการผลิตที่ทันสมัย: วิศวกรรมวัสดุและการใช้งาน John A. Schey