ข้อบกพร่องในกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งของชิ้นส่วนโลหะ

ข้อบกพร่องของกระบวนการผลิตแบบเติมแต่งได้แก่ ข้อบกพร่องพื้นผิวและข้อบกพร่องภายใน
1) ข้อบกพร่องบนพื้นผิว ได้แก่ ความหยาบของพื้นผิวชิ้นส่วนที่ไม่ดี การเกิดออกซิเดชันของพื้นผิว การทำให้เป็นทรงกลม รอยแตกร้าวบนพื้นผิว เป็นต้น
2) ข้อบกพร่องภายในได้แก่ ข้อบกพร่องในระดับมหภาค เช่น รอยแตกร้าว การขาดการหลอมรวม การรวมตัว และข้อบกพร่องในการปิดเย็น และข้อบกพร่องในระดับจุลภาค เช่น รู ความไม่ต่อเนื่อง การแยกตัวของสารละลาย และธาตุโลหะผสมที่หายไป
คุณสมบัติ: ลักษณะการแข็งตัวที่ไม่สมดุลของการผลิตแบบเติมแต่งทำให้โครงสร้างและองค์กรของชิ้นส่วนมีลักษณะใหม่ เช่น โครงสร้างการแข็งตัวที่ละเอียดมาก การขยายขีดจำกัดของสารละลายของแข็ง และเงื่อนไขกึ่งเสถียรใหม่ เนื่องจากกลยุทธ์การประมวลผลของการผลิตแบบซ้อนชั้น การให้ความร้อนในพื้นที่ และการทำความเย็นอย่างรวดเร็ว ข้อบกพร่องต่างๆ เช่น รูพรุน รอยแตก และการยึดเกาะของอนุภาคผงที่ยังไม่หลอมละลาย มักจะสังเกตเห็นได้ภายในชิ้นส่วนแบบเติมแต่ง
ผลกระทบ: ทำให้คุณสมบัติเชิงกลของชิ้นส่วนโลหะลดลงอย่างมากและกลายเป็นแหล่งที่มาของความล้มเหลวจากความล้า ดังนั้น ความแข็งแรงของความล้าของชิ้นส่วนเสริมจึงมักจะต่ำกว่าความแข็งแรงของการตีขึ้นรูป